음료 생산 라인은 높은 라인 속도와 습기, 응축 및 연속 작동이 결합되어 까다로운 조건에서 작동됩니다. 상당한 자본 투자를 나타내는 충진 및 포장 장비의 경우, 계획되지 않은 가동 중단 시간은 제조업체에게 허용되지 않습니다. 따라서 코딩 및 마킹 시스템은 까다로운 환경에서도 일관된 성능과 높은 가동 시간을 제공해야 합니다.

당사는 다양한 가동 시간 솔루션을 보유하고 있으며, 산업용 마킹 기술은 간단한 날짜 코딩 요구 사항과 판촉 코드 및 가변 게임 데이터와 같은 고급 응용 프로그램을 모두 충족하도록 설계되었습니다.

①유리병

와인 및 증류주 포장을 포함한 유리병은 매끄러운 표면, 곡선 모양, 다양한 유리 색상으로 인해 인쇄 및 마킹에 있어 고유한 문제를 안고 있습니다. 투명도, 코팅, 표면 처리의 차이는 특히 어둡거나 심하게 처리된 병의 경우 잉크 접착성과 코드 가시성에 영향을 줄 수 있습니다.

또한 유리병의 코드는 날짜 표시, 배치 식별, 추적성 정보 등 규제 및 브랜드 관련 목적으로 사용되는 경우가 많습니다. 고속 병입 환경에서 이러한 요구 사항을 충족하려면 인쇄 솔루션은 라인 효율성을 저해하지 않으면서 일관된 인쇄 품질, 강력한 내구성 및 안정적인 성능을 제공해야 합니다.

②알루미늄 캔 및 유연한 파우치

음료 제조업체는 일반적으로 알루미늄 캔과 유연한 파우치를 기본 포장 형식으로 사용합니다. 보호 코팅, 반사성 금속 표면, 평평하지 않은 기하학적 구조로 인해 인쇄 및 마킹 작업이 훨씬 더 복잡해질 수 있습니다. 결과적으로 마킹 장비는 지속적이고 효율적인 라인 운영을 지원하면서 까다로운 조건에서도 안정적인 인쇄 품질을 제공하도록 설계되어야 합니다.

③플라스틱 병

포장 형식과 재료 기술이 계속 발전함에 따라 투명하고 유색인 플라스틱 병, 용기, 연포장은 모양, 크기, 재료 구성이 점점 다양해지고 있습니다. 이러한 다양성으로 인해 코딩 및 마킹 응용 분야에 대한 기술적 요구가 높아졌습니다. 특히 다양한 표면 특성, 투명도 수준 및 곡선 형상 전반에 걸쳐 일관되고 읽기 쉬운 인쇄 품질을 유지해야 하는 경우 더욱 그렇습니다.

동시에 플라스틱 포장에 적용되는 코드는 소비자 대상 날짜 및 규정 준수 정보는 물론 배치 제어 및 공급망 추적을 위한 다양한 생산 데이터를 비롯한 다양한 목적을 수행해야 합니다. 따라서 고속 연속 생산 환경에서 인쇄 솔루션은 신뢰할 수 있는 마킹 성능을 제공하는 동시에 라인 효율성과 장기적인 운영 안정성을 지원해야 합니다.